工作原理：
　　物料自进口进入蒸发器内，由旋转的分布器均匀地分布在内筒壁受热面上，被刮板甩布成薄而均匀的一层膜，并强制形成湍流向下移动，吸收夹套传入的热量，迅速蒸发浓缩，浓缩液自出料口直接或通过冷却器进入接受器，系统中配以抽真空，二次蒸汽或溶剂向上经捕沫器去除夹带的雾滴和泡沫，由抽真空管口排出。
主要特点：
　 ◆ 具有很高的传热系数 刮板移动时液膜由于转子刮板的推动作用，使每一块刮板和器壁间隙的前方区形成涡流。涡流区的液体不断地和液膜上的液体交流热量，并不断传递，传热表面不断更新，从而使设备的传热系数很高。
 　◆ 在具有较短的受热区停留时间的同时，还具有较窄的时间分布，特别适用于热敏性物料的提浓。
 　◆ 适用粘度广，出口物料对进口物料的粘度比可达1000厘泊以上，见下表几种蒸发器适用处理物料的粘度范围。
 　◆ 物料过流时间短： 刮板端面上带有一定角度的沟槽推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面。利用这一方法把停留时间降到*小，消除了热分解，聚合或变质。改变转子的转速或刮板沟槽上的角度可以控制停留时间。
    ◆ 适应性强、操作方便： 由于薄膜蒸发器显著特点：适宜平稳蒸发和热敏性物料的蒸馏。所以高粘度的物料或者随浓度的提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。
    ◆ 产量调节幅度大，操作方便，可连续进行生产。
    ◆ 设备易于保养维修。

技术参数：

适用范围：
机械搅拌式薄膜蒸发器广泛应用于化工、轻工、食品、制药和石油等行业其用途见下表：


刮板类型
     由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，物料成湍流状态，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，蒸发器可分为以下几种刮板形式：
活动刮板
     活动刮板是一种*基本、*常见的刮板形式。活动刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。
固定刮板
     固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与i蒸发筒身内壁的间隙仅为1+2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
螺旋刮板
     该刮板适用于流动性差、易结垢、特高粘度物料的浓缩。当转子旋转时靠螺旋刮板的推力，使浓缩物料顺利向下流动。
铰链刮板
     铰链刮板适宜于易在加热面上结垢或中等粘性的物料

旋转刮板薄膜蒸发器结构图有关尺寸